物流输送线设计值得信赖

影响自动生产线运行效率的主要因素

1.自动生产线的故障损失

    这是由突然发生的或慢性发生的故障所引起的时间损失，也是因时间损失而使生产总量减少的直接损失。

2.自动生产线的生产调整损失（或非计划时间损失）

    这是伴随着非计划生产变换停机的损失，是设计规定的生产调整时间以外的时间损失。

3.自动生产线突停与空转损失

    设备突停和故障不样，由于暂时的原因使设备停止的状态损失称为突停损失。为减少设备突停，要很好地分析各种现象和彻底地排除小缺陷，以实现突停为零的目标。特别是在实施人运转的设备上，突停为零更是必要的条件。

4.自动生产线的速度损失

    就是设备没有达到设计速度和实际设计生产能力的损失。

5.自动生产线废次品修理损失

    由于发生了废次品而需要修复所引起的产量损失，称废次品修复损失。

6.设备开工损失

    就是在生产作业开始时发生的损失，即从开始作业到产品生产精定为止这段时间的损失。

重庆自动化生产流水线安装特点

    自动化生产线所采用的结构是型材结构。自动化生产线的安装过程分为：多工位装配、井式供料、切削加工、气动机械手工搬运工作站、相应的电源模块、PLC模板、按钮模板和工业专用传感器检测单元。

    真实客观的再现了工业自动化生产线中的检测、供料、装配、搬运、分拣和运输的过程。自动化生产线接近工业制造的现场，并且在此基础上专门对教学和培训进行了科学的设计。4、确定电子产品生产线的生产节拍电子产品生产线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔，可以表明生产线生产率的高低，是生产线很重要的工作参数。以此能够强化自动化生产线的安装跟调试，更好的满足工业制造的需求，也可以更好的满足机电一体化和自动化专业学生实习培训的现场条件。

    自动化生产线的安装跟调试与工业城市的要求比较贴合，它是比较常见的自动生产线。能够从实际的工业现场出发，充分考虑了工业设计和美学的规范要求，融合了机械、气动、电气、传感设备等诸多技术。

    自动化生产线的整体结构采用拆装式跟开放式，它具有比较明显的拆装的培训功能。可以拆装到每个零部件以及细小的螺丝。自动化生产线具有比较强的重组能力，可以根据不同的工业需求用不同的模块进行拼装组合。

组装流水线电机故障的排除

1、组装流水线不能调速

原因可能为：电机负载小于10%。

解决方法：把电机负载加到大于10%以上。

2、组装流水线轴承发响或温度过高

原因可能为：缺少润滑油或轴承损坏。

解决方法：在轴承上加适量黄油，或更换轴承。

3、组装流水线负载后转速降低太多

原因可能为：电机内部断线或反馈量太小。

解决方法：解决电机内外部线头是否连接正确、断线，或加强反馈量。