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流水线设备的检查
设备检查是及时掌握设备技术状况,实行设备状态监测维修的有效手段,是维修的基础工作,通过检查及时发现和消除设备隐患,防止突发故障和事故,是保存证设备正常运转的一项重在工作。
1、日常检查(日常点检)
日常检查是操作工人按规定标准,以五官感觉为主,对设备各部位进行技术状况检查,以便及时发现陷患,采取对策,尽量减少故障停机损失。对重点设备,每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。输送带的安全系数应该取较大值,但是安全系数也不宜取值过大,因为取较大的安全系数,就意味着要选取较高规格(强度)的输送带。维修人员在巡检时,根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除,保证设备处于完好工作状态。
2、定期检查
按规定的检查周期,由维修工对设备性能和业余度进行全位检的查和测量,发现问题除当时能调解决之外,将检查结果认真做好记录,作为日后决策该设备维修方案的依据。
3、精度检查
这是对设备的几何精度、加工精度及安装水平的测定、分析、调整 。此项工作由专职检查员按计划进行,其目的是为确定设备的实际精度,为设备调整、修理、验收和报废提供参考依据。因此,抓住瓶颈工序的生产节拍,不断予以改善,是提升效率很重要的法宝。对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息,能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。
自动化生产线特点和原理
自动化生产线能构成一个完整的系统,是由于它是综合了传感技术、驱动技术、机械技术、接口技术、计算机技术等技术,自动化生产线在各国有着各种生产的需要,有效的综合及组织,来优化整体的设备,自动化生产线虽然是源于传统的流水生产线,但它的功效是远远优于传统流水生产线,并且还有着多种显著的区别,其主要的特点是自动化生产线有非常高的自动化控制,还有传统流水生产线所没有的精密的生产节奏,它是一个统一的自动控制系统,其工作要按照规定的工序顺序来完成。(5)镀铬辊筒:硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能突出,镀铬层在轻微的氧化作用下即发生表面钝化,形成薄且透明的钝化膜,常温下长期不变色,对镀铬层起到保护作用,但脆性较大,镀后工件不宜承受较大的变形,否则易引起镀层断裂或脱落。
在各个不同的应用领域,不同种类的自动线的结构不同,大小也不同,功能也不同,它们基本都包含检测、机械本体、信息处理、输入、输出接口部分以及执行机构等五部分。但是不论哪种自动化生产线,在功能上都必须能实现控制、运转、驱动和检测等,并且控制功能是电子装置来完成的。现有设备资源,资源充足的情况下才能进行设备的灵活配比,不充足只能共用、简化影响。自动化生产线在生产中,所有传感器用来检测信号,控制装置再运算、变换、存储其检测信号,再通过其接口电路向执行机构给出指令来实现相应的工作。
影响自动生产线运行效率的因素
一、自动生产线故障损失
这是由突然发生的或慢性发生的故障所引起的时间损失,也是因时间损失而使生产总量减少的直接损失。
二、在自动生产线上生产调整损失(或非计划时间损失)
这是伴随着非计划生产变换停机的损失,是设计规定的生产调整时间以外的时间损失。
三、自动生产线开工效率损失
就是自动生产线在生产作业开始时发生的损失,即从一开始作业到产品生产精定为止这一段时间的损失。
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